特性平穩、可信性高
傳動齒輪選用完善的互動動態性式傳動齒輪抗壓強度列式計算，根據罩殼形變標準下開展外部經濟修型，無沖擊性工作壓力安裝加工工藝，震動在線監測、低震動、超低溫升、低噪聲、齒相無微點蝕，商品可信性高，無返修率較同行業高10%之上。主控芯片箱的安裝構造提升了減震、抗震的實際效果。
融入覆蓋面廣、實用性強
可考慮媒礦從2.0米～3.7米、傾斜角較大55º等幾種工作狀況規定。有基本型、矮型二種機面高寬比可提供選擇，有多種多樣截割、牽引帶輸出功率組成，包含510、610、630、710、730等，融入1140、3300V二種工作電壓，可配套設施730、764、800等刮刀重型直升機。710系列產品選用通用化、參數化設計，710、610、510、630、730關鍵構件（電機控制部、牽引帶部）可交換通用性、電氣元器件安裝選用控制模塊式構造，拐臂內部精密鑄件、牽引帶殼體內部精密鑄件、走動箱內部精密鑄件、滑靴、液壓缸等均可上下交換。
健壯性強
構造上有利于零件毀壞后的檢修拆換，電氣設備件安裝選用零件柜構造，便捷電氣設備件的安裝與檢修，布線、走管便捷有效，便于檢修，截割電動機、牽引電機、電機、調大泵、液壓缸、走動箱和L波段電氣控制系統件均可從老塘或煤壁側抽出來。
自動化技術水平高
以專用型控制板為關鍵，配上智能化I/O控制模塊，產生CAN系統總線式操縱互聯網。保持了采煤機增產高效率、全自動管控智能化系統。全方位的情況檢驗與監控器。滾桶全自動調大、拐臂髙速端滾動軸承溫度測量、外殼姿勢檢驗、牽引帶速率全自動調整，邊緣掉道全自動維護、走動輪防范意識等作用。選用平衡負荷驅動器技術性，返修率較傳統式驅動器方法降低20%。健全的維護作用和更高的智能化水平出示了恒輸出功率自動控制系統、煤層氣超出警報、風險值維護、常見故障的查尋及確診，及其視頻語音預告警報等作用。具備煤巖分辨、繁雜工作狀況監控器、全自動防掉道等作用。
傳動裝置震動檢驗及剖析技術性
采煤機在制造行業內初次對于傳動系統構件（截割部、牽引帶部）創建了多一點振動測試系統軟件，可對傳動裝置開展外部經濟檢驗，擺脫了制造行業內采煤機傳動系統構件載入檢測只滯留在溫度、噪聲的宏觀經濟方面。
創建了采煤機傳動裝置的振動測試標準，對評定采煤機傳動裝置總體特性出示科學研究合理的根據，另外根據有效的數據處理方法和剖析能夠精確分辨采煤機傳動裝置的常見故障，最后保證每一臺原廠的采煤機傳動系統構件做到最佳品質。
選用新型材料
選用新式罩殼鍛造原材料，走動輪選用新材料和熱處理設備。
導向性滑靴選用新式金屬復合材料，提升了使用期。
集中化滴油
液壓傳動系統選用負荷比較敏感和污染治理滴油設計構思。
選用集中化滴油技術性，檢修省時省力。
常見故障智能化確診及維護作用
飛機黑匣子數據存儲系統，具有常見故障記憶力和查尋作用，常見故障精準定位和警報提醒作用,具備負載、短路故障、斷相、走電、過電壓、欠壓保護等維護作用。
